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　　本发明专利技术涉及阀门制造领域，尤其涉及一种金属阀门的制备方法。本发明专利技术公开了一种金属阀门的制备方法，通过原料的熔炼、初炼、精炼、反复精炼、浇注、落砂、清理、热处理等步骤进行制备，从而提高了阀门的耐冲击性以及防腐蚀性。

　　目前，阀门常应用于石油、化工、冶金等工业领域，阀门的制备所用的材料常为金属材料，在需要提高金属的硬度的同时，其耐磨能力也需提高。

　　针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了，解决了阀门强度低和耐磨性差的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的: ，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料:准备所述用于制造阀门的原料，所述原料含有Cu、Zn、Pb、Al、Fe、Mn、C 以及 Si，所述各成分含量 Zn0.0I ?0.4%、Pb0.0I ?0.02%、A16.0?10.0%、Fe2.5 ?3.5%、Mn 12.5?13.0%, C0.01?0.10%、S1.01?0.15%以及其余为Cu，其中杂质C、Sb、Si的总含量不超过1.0% ； (2)原料熔炼:将用于制造阀门的原料放入熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1200-1250°C，并保持 Ih ； (3)初炼:使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌合金液； (4)精炼:将完成初炼的合金液转移至真空

　　一种金属阀门的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料：准备所述用于制造阀门的原料，所述原料含有Cu、Zn、Pb、Al、Fe、Mn、C以及Si，所述各成分含量Zn0.01~0.4%、Pb0.01~0.02%、Al6.0~10.0%、Fe2.5~3.5%、Mn12.5~13.0%、C0.01~0.10%、Si0.01~0.15%以及其余为Cu，其中杂质C、Sb、Si的总含量不超过1.0%；（2）原料熔炼：将用于制造阀门的原料放入熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1200‑1250℃，并保持1h；（3）初炼：使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌合金液；（4）精炼

　　1.一种金属阀门的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料:准备所述用于制造阀门的原料，所述原料含有Cu、Zn、Pb、Al、Fe、Mn、C 以及 Si，所述各成分含量 Zn0.0I ~0.4%、Pb0.0I ~0.02%、A16.0~10.0%、Fe2.5 ~3.5%、Mn 12.5~13.0%, C0.01~0.10%、S1.01~0.15%以及其余为Cu，其中杂质C、Sb、Si的总含量不超过1.0% ； (2)原料熔炼:将用于制造阀门的原料放入熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1200-1250°C，并保持 Ih ； (3)初炼:使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌合金液； (4)精炼:将完成初炼的合金液转移至真空或者充满惰性气体的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，将脱氧剂加到完成初炼的合金液的液面上，使得在界面上进行脱氧，脱氧剂有木炭、碳化钙、硼化镁、硼渣，这些脱氧剂夺取氧把铜还原出来，生成物上浮成渣排去，并通过光谱分析仪以及密度检测仪获得夹杂物的质量份； (5)反复精炼:重复步骤(4)，直到合金液中含有的夹杂物的质量份已无明显降低或者已经达到最低； (6)阀门浇注:将合金液升温至1150-1200°C，出炉镇静；镇静10-15min后，将合金液浇注于模具中，形成阀门部件； (7)落砂:等到步骤(6)中的阀门部件冷却至40(T500°C时，先使阀门部件与砂箱分离，然后使其与型砂分离； (8 )清理:从步骤(7 )后的阀门部件上去除浇、冒口，清除残余的芯砂，去除阀门部件表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮； (9)热处理:将步骤(8)的阀门部件放入电炉中，按照不高于72°C/h的速度升温至8...